切削加工通常使用二硫化钼，以油基和水基切削液为基础添加起各种作用的添加剂，以解决切削加工的冷却润滑问题。但在生产实践中，人们逐渐发现，二硫化钼在切削加工中所 起的作用有时比常规液体润滑还要好。因而在油基或水基切削液中添加了各种各样的固体润滑 剂，如石墨、二硫化钼、氧化铅、四氧化三铅、硼酸盐、聚丁烯和各种脂肪酸金属皂等，有的 甚至淘汰了液体润滑，直接采用固体润滑，效果很好。在切削加工中，新发展的镀层刀具实际 是在原刀具的基础上镀了一层具有一定强度和硬度并具有较好耐磨性的固体润滑膜，一般镀层 厚度在 5 ?m 以内，可以延长道具使用寿命数倍以上。在切削加工中，因为磨削的速度高，切 削液的主要作用在于冷却，其次才是润滑。所以，一般切削液的浓度比较低，添加相应的固体 润滑剂能改变切削液的润滑作用，但切削液的浓度较低，固体润滑剂优异的润滑性能不易显露 出来。因此，要使固体润滑剂在磨削中发挥作用，主要应用在制作砂轮时直接添加润滑剂，制 成含有一定比例的固体润滑剂砂轮；也可以将砂轮浸泡在含有固体润滑剂的液体中，时固体润 滑剂深入砂轮空隙处，也可以采用相应的装置将固体润滑剂输入切削区，或用含有固体润滑剂 的“蜡笔”涂抹有关部位。

通常，加入切削液中的固体润滑剂有石墨，二硫化钼和红丹粉。切削韧性材料时，可用 含有胶体石墨或二硫化钼的切削液；切削脆性材料时，可用胶体石墨的乳化液；将 Pb3O4 加入10#机械油中配成粘稠液(比例不限)用于调节钢质和不锈钢等材料的拉丝和拉削，效果非常显

著；将氮化钛，碳化钛等耐磨性镀层镀于车刀，刨刀，铣刀，钻头和丝锥(压头)等刀具和工具 表面，可以延长其使用寿命。用物理气相沉积法(HCD 法)在高速钢(如 W18Cr4V 等)刀具表 面镀硬质固体润滑膜可以获得良好的镀膜刀具。HCD 法镀覆氮化钛膜层，具有高硬度，低摩

擦系数和高耐磨性等固体润滑膜的特性，且性能稳定，因而大大降低了刀具的磨损。